«СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - "оборудование" и "трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. 

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" 

Разделы сайта, связанные с этим документом:

• Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
• Работы на объектах газового надзора
• Работы на объектах химии и нефтехимии
• Проектирование
• Ремонтно-монтажные работы

Связи отсутствуют

• 26.04.2023 Ввод в эксплуатацию технологических трубопроводов (паспортизация, сертификация, декларирование, ЭПБ)

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА2
• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2
• 2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ3
• ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ4
• ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ4
• ПРИЕМКА ПОД МОНТАЖ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ5
• ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТРУБОПРОВОДОВ6
• СБОРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ6
• 3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ7
• ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ7
• МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ8
• МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ8
• 4. СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ9
• ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ9
• КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ10
• КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ13
• КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ13
• 5. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ14
• Приложение 117
• ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ17
• Приложение 219
• ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ19
• Приложение 321
• МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ21
• Приложение 422
• ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ22

• Сокращения

  ---

• ППР — Проект производства работ
  
  
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Вид испытаний
  
  прочность, герметичность
  см. страницу термина
• Комплектно-блочный метод монтажа
  
  Под ... понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
  см. страницу термина
• Оборудование
  
  <*> Здесь понятие ... охватывает всю технологическую систему объекта, т.е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
  см. страницу термина
• Период индивидуальных испытаний
  
  Под ... понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
  см. страницу термина
• Период комплексного опробования оборудования
  
  Под ... понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
  см. страницу термина
• Постоянные опорные элементы
  
  бетонные подушки, металлические подкладки и др
  см. страницу термина
• Пусконаладочные работы
  
  К ... относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования <*>.
  см. страницу термина
• Способ испытаний
  
  гидравлическое, пневматическое и др
  см. страницу термина
• Узловой метод строительства
  
  Под ... понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы - конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
  см. страницу термина

---

• 1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа. ...

---

• Правила ДОЛЖНЫ соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. ...

---

• Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, ДОЛЖНЫ производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР. ...

---

• 1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей. ...

---

• 1.5. Генподрядчик ДОЛЖЕН привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых ДОЛЖНЫ быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами. ...

---

• 1.6. Генподрядчик ДОЛЖЕН обеспечить, а монтажная организация - получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству. ...

---

• 1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где ДОЛЖНА предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. ...

---

• 1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены: ...

---

• 1.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно СНиП по организации строительного производства и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой ДОЛЖНЫ соответствовать обязательному Приложению 2, а ее формы - устанавливаться ведомственными нормативными документами. ...

---

• 2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящими СНиП. ...

---

• 2.4. Подготовка производства монтажных работ ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону. ...

---

• 2.2. При общей организационно-технической подготовке ДОЛЖНЫ быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: ...

---

• 2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ ДОЛЖНЫ быть: ...

---

• 2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) ДОЛЖНЫ быть предъявлены монтажной организации: ...

---

• По сопроводительной документации ДОЛЖНО быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой ДОЛЖЕН осуществляться монтаж. ...

---

• При хранении ДОЛЖЕН быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости. ...

---

• В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж ДОЛЖНО быть обеспечено соблюдение этих условий. ...

---

• 2.6. Оборудование, изделия, материалы ДОЛЖНЫ передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы
  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы. ...

---

• 2.8. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний - по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ ДОЛЖНЫ быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 настоящих правил. ...

---

• 2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, ДОЛЖНЫ храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР. ...

---

• 2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, ДОЛЖНЫ быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции ДОЛЖНЫ быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты. ...

---

• 2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, ДОЛЖНЫ быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов. ...

---

• Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, ДОЛЖНЫ быть на 50 - 60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования - на 50 - 60 мм ниже отметки этих ребер. ...

---

• 2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, ДОЛЖНЫ быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты. ...

---

• Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части ДОЛЖНЫ быть защищены от коррозии. ...

---

• Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не ДОЛЖНЫ превышать величин, установленных соответствующими СНиП. ...

---

• 2.14. К приемке под монтаж ДОЛЖНЫ предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел. ...

---

• 2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, ДОЛЖНЫ быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками. ...

---

• 2.18. Технологические блоки по окончании сборки ДОЛЖНЫ быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками. ...

---

• 2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж ДОЛЖНА одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов. ...

---

• Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации. ...

---

• 2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов ДОЛЖНО производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил. ...

---

• Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не ДОЛЖНО превышать +/- 3 мм на каждый метр, но не более +/- 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не ДОЛЖНЫ превышать +/- 2,5 мм на 1 м, но не более +/- 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода. ...

---

• На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки ДОЛЖНЫ быть нанесены на закладные металлические пластины. ...

---

• 2.19. При хранении собранных блоков ДОЛЖНЫ соблюдаться требования п. 2.9 настоящих правил. ...

---

• 2.20. Трубопроводы в блоках коммуникаций ДОЛЖНЫ быть установлены и закреплены на постоянных опорах. ...

---

• 3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые ДОЛЖНЫ оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования. ...

---

• Защитные покрытия оборудования ДОЛЖНЫ быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя. ...

---

• 3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность. ...

---

• Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, ЗАПРЕЩАЕТСЯ, за исключением случаев, указанных в п. 2.8 настоящих правил. ...

---

• 3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. ...

---

• 3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР. ...

---

• 3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не ДОЛЖНЫ превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок ДОЛЖНА согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы. ...

---

• 3.15. Выдерживание бетона подливки и уход за ним ДОЛЖНЫ осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР. ...

---

• Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений ДОЛЖНЫ быть загнуты и сварные стыки заварены. ...

---

• Пружины опор и подвесок ДОЛЖНЫ быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах. ...

---

• После выверки и закрепления оборудования на фундаменте ДОЛЖЕН быть составлен акт проверки его установки. ...

---

• 3.9. Установка оборудования ДОЛЖНА производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен. ...

---

• 3.10. Выверка оборудования ДОЛЖНА производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. ...

---

• 3.11. Установка оборудования на временных опорных элементах ДОЛЖНА обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки. ...

---

• 3.12. Опорная поверхность оборудования ДОЛЖНА плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) - к поверхности фундамента. ...

---

• 3.14. Подливка оборудования ДОЛЖНА быть выполнена строительной организацией НЕ ПОЗДНЕЕ 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя. ...

---

• 3.17. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не ДОЛЖНО превышать +/- 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +/- 10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. ...

---

• 3.18. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке ДОЛЖНО производиться начиная от неподвижных опор. ...

---

• 3.19. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не ДОЛЖНЫ иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы ДОЛЖНЫ быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами ДОЛЖНЫ быть уплотнены несгораемым материалом. ...

---

• 3.20. При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассой труб НЕ ДОПУСКАЮТСЯ подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и "бобышек". Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине ДОЛЖНЫ компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения. ...

---

• 3.21. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки ДОЛЖНЫ быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы. ...

---

• 3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов ДОЛЖНЫ применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов. ...

---

• 4.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, ДОЛЖНЫ заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте. ...

---

• 4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов ДОЛЖНЫ подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, в соответствии с обязательным Приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10 - 4.14 настоящих правил. ...

---

• 3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные трубопроводы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

---

• 4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей ДОЛЖНЫ выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями - не менее 2 ч. ...

---

• Сварные швы не ДОЛЖНЫ иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов
  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы НЕ ДОПУСКАЮТСЯ]. ...

---

• 4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов ДОЛЖЕН производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79. ...

---

• 4.9. Операционный контроль ДОЛЖЕН предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки. ...

---

• 4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), ДОЛЖЕН составлять для трубопроводов: ...

---

• Контролю ДОЛЖЕН подвергаться весь периметр стыка. ...

---

• 4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой ДОЛЖНА быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов. ...

---

• 4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному Приложению 4. Сварные соединения ДОЛЖНЫ быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов: ...

---

• Сварные соединения стальных трубопроводов I - IV категории ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. ...

---

• 4.13. Чувствительность радиографического контроля ДОЛЖНА соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов
  свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории - классу 3. ...

---

• Все подвергавшиеся исправлению участки стыков ДОЛЖНЫ быть проверены неразрушающими методами. ...

---

• Сведения об исправлении и повторном контроле стыков ДОЛЖНЫ быть внесены в производственную документацию согласно обязательному Приложению 2. ...

---

• 4.16. Испытаниям на твердость металла шва ДОЛЖНЫ подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов
  свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов
  до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку. ...

---

• Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

---

• Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, ДОЛЖНО быть полностью удалено, а на его место вварена "катушка". ...

---

• 4.18. По внешнему виду паяные швы ДОЛЖНЫ иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

---

• 4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов ДОЛЖЕН включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). ...

---

• 4.22. Операционный контроль сварных соединений ДОЛЖЕН предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима. ...

---

• Операционный контроль клеевых соединений ДОЛЖЕН предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания. ...

---

• 4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: ...

---

• а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, ДОЛЖЕН быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру; ...

---

• б) валик сварного соединения не ДОЛЖЕН иметь резкой разграничительной линии, его поверхность ДОЛЖНА быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик ДОЛЖЕН быть равномерно распределен по торцу раструба; ...

---

• г) при склеивании труб зазор между ними ДОЛЖЕН быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения. ...

---

• в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не ДОЛЖНО быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность ДОЛЖНА быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу; ...

---

• Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ ДОЛЖНЫ быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ. ...

---

• Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний ДОЛЖНЫ быть указаны в сопроводительной или рабочей документации. ...

---

• 5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования. ...

---

• Контролю подлежит 0,5% общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы ДОЛЖНЫ быть прямолинейными. Сварное соединение ДОЛЖНО быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. ...

---

• Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг ДОЛЖНО быть не менее 24 ч. ...

---

• При пневматическом испытании обстукивание НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

---

• НЕ ДОПУСКАЕТСЯ устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах - при их работе. ...

---

• Величина испытательного давления на герметичность ДОЛЖНА соответствовать рабочему давлению. ...

---

• 5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость ДОЛЖНА быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства - оставлены в открытом положении. ...

---

• 5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, ДОЛЖНО производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами. ...

---

• В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание ДОЛЖНО быть повторено после устранения дефектов. ...

---

• 5.13. Пневматические испытания на прочность НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...

---

• 5.12. До начала пневматических испытаний ДОЛЖНА быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой ДОЛЖНЫ быть ознакомлены все участники испытания. ...

---

• 5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность ДОЛЖНО быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. ...

---

• 5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность ДОЛЖНО определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания. ...

---

• 5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов ДОЛЖНО являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования. ...

---

• До начала комплексного опробования оборудования ДОЛЖНЫ быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты. ...

---

• 9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения ДОЛЖНЫ соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора. ...

---

• 11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, ДОЛЖНЫ быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию. ...

---

• При монтаже оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 - 3) производственная документация, приведенная в таблице. ...

---

• Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, ДОЛЖНЫ подтвердить соблюдение следующих требований: ...

---

• б) углы загиба при испытании на статический изгиб ДОЛЖНЫ быть не менее приведенных в таблице; ...

---

• г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов
  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, ДОЛЖНА быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных - 70 Дж/см2 (7 кгс·м/см2). ...

---

• а) временное сопротивление при статическом растяжении ДОЛЖНО быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб; ...

---

• в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не ДОЛЖНО быть трещин; ...

---

• 3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) ДОЛЖНЫ быть пропорционально уменьшены. ...

---

• 2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не ДОЛЖНО превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не ДОЛЖНА быть больше, чем указано в таблице. ...

---

• 4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), ДОЛЖНА быть увеличена на один балл. ...

---

• 5. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), ДОЛЖНА быть увеличена на один балл. ...